在鋼鐵行業生產中，液壓站是高爐熱風爐等關鍵設備穩定運行的動力核心。液壓油的清潔度與健康狀況直接影響設備的安全性和生產效率。為了降低因油液問題引發的故障風險，某鋼鐵廠在高爐熱風爐液壓站部署了智火柴科技 IOL-CG在線油液監測系統，實現了液壓站油液監測的智能化管理。

項目背景

高爐熱風爐液壓站長期運行在高溫高壓環境下，油液容易出現粘度變化、水分侵入和顆粒污染等問題。如果依賴傳統人工取樣檢測，不僅檢測周期長、數據滯后，而且難以及時發現油液異常，無法滿足現代鋼鐵廠高效穩定的生產需求。因此，采用在線油液監測系統已成為液壓站智能化升級的重要手段。

安裝設備與方案配置

本項目采用智火柴 IOL-CG在線油液監測系統，結合液壓站運行工況進行定制化安裝：

?  安裝設備：IOL-CG在線油液監測系統

?  油品型號：46號液壓油

?  取油位置：回油管路

?  回油位置：油箱

?  數據傳輸方式：RS485

通過這樣的配置，液壓站油液監測實現了全流程覆蓋，從油液循環到油箱儲存，確保關鍵指標實時掌控。

監測指標與功能

IOL-CG系統具備多參數同步監測功能，可對關鍵指標進行實時檢測和數據上傳：粘度、溫度、密度、介電常數、水活性、水含量、油液污染度。

通過這些參數的綜合分析，系統能夠提前預警油液污染、老化以及潤滑不足等問題，為設備健康管理提供可靠依據。

應用價值與效果

在高爐熱風爐液壓站應用IOL-CG在線油液監測系統后，鋼鐵廠在設備運維管理上取得了顯著成效：

1. 實時監測：油液狀態參數24小時在線可視化，取代傳統人工檢測方式。

2. 預防性維護：在油液污染度或水分含量超標時，系統及時發出預警，減少突發停機風險。

3. 節約成本：延長液壓油使用壽命，降低頻繁換油和設備大修成本。

4. 提升安全性：保障高爐熱風爐液壓系統穩定運行，避免生產中斷帶來的經濟損失。

通過應用智火柴科技 IOL-CG在線油液監測系統，該鋼鐵廠實現了液壓站油液監測的數字化與智能化管理。實時的液壓油污染度監測不僅提升了設備運維效率，還保障了生產的連續性和安全性。

隨著工業智能化加速，在線油液監測系統將廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、石化等行業，為企業實現 設備長壽命、低成本、高效率運行 提供堅實保障。

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